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润滑油生产工艺重庆润滑油生产过程大致可分为以下几个关键步骤: 1、原油预处理:原油首先经过预处理,包括脱盐、脱水等净化步骤,以去除水分、杂质和无用矿物,确保后续加工的效率和产品质量。 2、常压蒸馏:将经过预处理的原油送入常压蒸馏塔。在高温加热下,汽油、煤油、柴油等轻组分被蒸发分离,重残留物(大气残留物)被用作后续润滑油生产的原料。 3、真空蒸馏:常压渣油在真空蒸馏塔中进一步处理,在较低的压力和较高的温度条件下分离出较重的馏分,包括润滑油原料。 4、溶剂处理:通过溶剂脱沥青和溶剂脱蜡等工艺,将真空塔底部的残余油从沥青和多余的蜡中去除,得到更纯净的润滑油原料。 5、精制:经过溶剂处理的润滑油原料经过溶剂精制、加氢处理等一系列精制工艺,去除多环芳烃、树脂、氮化物、硫化物等有害杂质,提高润滑油的稳定性和纯度。 6、脱蜡:对于某些要求低倾点的润滑油产品,还需要进行脱蜡处理,以去除高熔点蜡,提高润滑油的低温流动性。 7、补充精制:通过补充和精制,可以进一步提高基础油的质量,以确保所需的性能指标,如提高氧化稳定性和降低倾点。 8、调和:根据精确的配方将基础油与各种添加剂混合,以满足不同应用的需求。添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂、防腐剂、洗涤剂、分散剂等,以提高润滑油的特定性能。 9、样品的测试和保留:混合润滑油需要经过严格的质量控制测试,包括物理和化学性能测试、台架测试等,以确保产品符合标准和客户要求,并保留样品以供后续跟踪。 10、包装和运输:合格的润滑油最终被分为各种容器,如桶、瓶或罐,贴上标签,然后储存在仓库中,准备在市场上销售。 上一篇润滑油的种类及相应用途下一篇润滑油的添加剂 |